合成革生态化改造是丽水经济开发区绿色生态可持续发展的必由之路,从去年开始,开发区加大推动合成革生态化改造力度,到目前,丽水经济开发区15条合成革生产线完成生态化改造。
今天上午,在浙江耐和实业有限公司合成革生产车间里,记者看到工人们不停地往合成革生产线上添加白色、无味的生产原料,在成型、烘干工序中不停有白色无味气体散出。据公司负责人介绍,那只是蒸发出来的水蒸气!水性合成革与油性合成革最大的区别就是溶剂不同。
浙江耐和实业有限公司董事长 应建国:水性树脂的溶剂就是水,水蒸发了以后就是直接排放,没有什么污染的。以前那个是DMF当溶剂,要经过回收、处理、排放,对空气有点污染。
应建国告诉记者,目前他公司里已经有2条合成革生产线完成生态化改造,4条合成革生产线正在进行改造。
在丽水经济开发区,除了耐和实业,还有5家合成革企业,共有15条合成革生产线目前完成生态化改造,累计减排有机废气8800多吨。2013年,开发区企业使用水性树脂约4500吨,产能6000万米,减排有机废气6300多吨。
以水性合成革生产线成套设备研发、推广和应用为突破口,推广水性树脂应用,推动产业转型升级,这是丽水经济开发区节能减排的一大举措。开发区将以水性合成革为核心,向上游拓宽引进水性聚氨酯、水性助剂等产业,打造水性新材料的绿色生产基地。
为推进改造,丽水经济开发区于先后出台《丽水经济开发区扶持水性生态合成革产业集群发展的若干意见》和《丽水经济开发区水性生态合成革示范企业培育管理办法》等文件,引导企业累计投入改造约2600万元。